一種高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及高爐除濕鼓風(fēng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　脫濕鼓風(fēng)是去除高爐鼓風(fēng)中的水分，使高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣的濕度降低到最佳操作所要求的數(shù)值并保持穩(wěn)定的技術(shù)，也即所謂的恒溫度鼓風(fēng)。脫濕鼓風(fēng)工藝流程有氣路、冷水、冷卻水三大系統(tǒng)流程。氣路系統(tǒng)利用空氣過濾器，除去灰塵后進(jìn)入脫濕器，高溫高濕空氣在脫濕器重進(jìn)行熱交換，降溫脫濕后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。冷水系統(tǒng)從冷凍機(jī)出來溫度較低的冷水進(jìn)入脫濕器的冷卻器與進(jìn)入來的空氣進(jìn)行熱交換。冷水被空氣加熱升溫至12℃左右，再由冷水泵送到冷凍機(jī)內(nèi)，制冷后送出低溫水，循環(huán)使用。冷卻水系統(tǒng)冷卻水有外部集中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送至冷凍機(jī)內(nèi)，在冷凝器升溫后再回到外部集中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)使用。很多鋼鐵廠在進(jìn)行產(chǎn)能置換時(shí)，小高爐拆除后新建大高爐，新建大高爐同時(shí)通常都會(huì)按照原有場地置換配套機(jī)房和除濕系統(tǒng)等。脫濕裝置按原理分，主要有兩種形式：(1)脫濕劑脫濕法：用氯化鋰做脫濕劑，吸收空氣水分。吸水后的氯化鋰可以加熱再生，循環(huán)使用。但再生脫濕劑需要消耗熱量；同時(shí)，吸附脫濕過程會(huì)使鼓風(fēng)潛熱變?yōu)轱@熱，使高爐鼓風(fēng)機(jī)吸入空氣溫度升高，導(dǎo)致其功率消耗增加。顯然，脫濕與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)合系統(tǒng)的能耗，要比不脫濕的單獨(dú)鼓風(fēng)機(jī)能耗高得多。脫濕劑脫濕法又有干式和濕式之分，干式氯化鋰脫濕法管理比較復(fù)雜；濕式氯化鋰脫濕法對鼓風(fēng)機(jī)葉片有強(qiáng)烈腐蝕作用。(2)冷卻脫濕法：用制冷的方法使鼓風(fēng)水分降溫凝結(jié)而脫濕。冷卻脫濕法技術(shù)比較成熟，需配備大型制冷機(jī)組，投資大，運(yùn)行耗電量也較大。近幾年也有人在搞吸收式制冷機(jī)組冷卻脫濕法，由于吸收式制冷機(jī)組的最低制冷溫度較高，脫濕度可能不太理想，需其它設(shè)備配合作進(jìn)一步脫濕處理，增加了系統(tǒng)復(fù)雜性。另外，還有聯(lián)合脫濕法(冷卻法+脫濕劑法)，可將鼓風(fēng)濕度脫得很低，但能耗大，運(yùn)行維護(hù)、管理均較復(fù)雜。

　　目前各大鋼鐵廠擴(kuò)建，在原廠區(qū)增加高爐產(chǎn)量，故而高爐加大，燃燒量增加，所需燃燒焦炭必然增多，所以在節(jié)能、降低焦炭成本考慮對高爐進(jìn)風(fēng)除濕，所以附屬除濕系統(tǒng)要增大；高爐擴(kuò)建所需除濕系統(tǒng)增大而導(dǎo)致原有空間狹小不足，故設(shè)計(jì)除濕機(jī)組表冷器除濕段特殊排布，既能滿足除濕量，又可以安裝在有限的空間范圍內(nèi)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，旨在解決有限場地空間內(nèi)增大高爐除濕機(jī)組表冷器無法安裝的技術(shù)問題。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

　　一種高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，包括整機(jī)箱體、前后交錯(cuò)排列安裝在所述整機(jī)箱體內(nèi)的兩個(gè)以上的表冷器，對應(yīng)每一表冷器分別設(shè)置有風(fēng)道，通過所述風(fēng)道使得表冷器前后兩端分別與所述整機(jī)箱體兩端的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通。

　　進(jìn)一步的，所述整機(jī)箱體內(nèi)設(shè)置有第一表冷器和第二表冷器，所述第一表冷器和所述第二表冷器交錯(cuò)排列設(shè)置在所述整機(jī)箱體內(nèi)，對應(yīng)所述第一表冷器的前端設(shè)置有第一風(fēng)道，對應(yīng)所述第二表冷器的后端設(shè)置有第二風(fēng)道。

　　進(jìn)一步的，所述第一風(fēng)道前端設(shè)置有第一過濾器，所述第二表冷器的前端設(shè)置有第二過濾器，所述第一過濾器和所述第二過濾器與所述進(jìn)風(fēng)口連通。

　　進(jìn)一步的，所述第一表冷器的前端設(shè)置有偶第一均流板，所述第二表冷器的前端設(shè)置有第二均流板。

　　進(jìn)一步的，所述第一表冷器的后端和所述第二風(fēng)道的后端設(shè)置有均流混風(fēng)板，所述均流混風(fēng)板與所述出風(fēng)口連通。

　　進(jìn)一步的，對應(yīng)所述第一表冷器和所述第二表冷器設(shè)置有排水底盤。

　　可選的，所述第一表冷器和所述第二表冷器是銅串鋁表冷器。銅串鋁表冷器可以是現(xiàn)有的銅串鋁翅片表冷器，利用熱交換媒介(氟利昂等)在銅管和散熱翅片之間與空氣進(jìn)行熱交換。散熱翅片分為波浪型與曲折型兩種，高精度沖模經(jīng)二次翻邊沖制而成。接觸面積大，增強(qiáng)翅片強(qiáng)度，及空氣擾流效果，鋁材質(zhì)采用含鋁純度達(dá)99.97％左右，排管亦為高純度無縫紫銅管，純度99％以上，總體耐用，不易破裂腐蝕。

　　其中，除濕機(jī)組除濕段是鼓風(fēng)除濕系統(tǒng)主要功能段，通過冷站機(jī)房提供的冷媒通過除濕機(jī)組的表冷器，將通過的氣流中水蒸氣分離，除濕量根據(jù)表冷器大小計(jì)算，如果除濕量變大，表冷器也隨之增大，在原有的除濕機(jī)組增大表冷器，通過表冷器交錯(cuò)排布，將增大表冷器分為兩段，前后排布，使得氣流通過除濕機(jī)組得到更大的除濕面積，達(dá)到設(shè)計(jì)除濕量標(biāo)準(zhǔn)，為使氣流通過異性排布表冷器均勻，在每組表冷器前安裝均流下板，并在最終出風(fēng)口前混合段混合，達(dá)到出風(fēng)量均勻效果。

　　本實(shí)用新型的有益效果：

　　通過將表冷器交錯(cuò)排布，在安裝空間有限時(shí)，通過前后排布表冷器達(dá)到節(jié)省高度空間并滿足除濕功能；本技術(shù)方案的表冷器安裝排布比起常規(guī)單組表冷器安裝方式，高度空間至少節(jié)省一倍以上；另外，除濕機(jī)組增加均流版和混風(fēng)段，使氣流均勻通過除濕機(jī)組，除濕機(jī)組檢修時(shí)，無需全部關(guān)閉鼓風(fēng)系統(tǒng)，可以按模塊分步檢修。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實(shí)用新型的高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖中，1-整機(jī)箱體，2-進(jìn)風(fēng)口，3-出風(fēng)口，4-第一過濾器，5-第一風(fēng)道，6-第一均流板，7-第一表冷器，8-第二過濾器，9-第二均流板，10-第二表冷器，11-第二風(fēng)道，12-均流混風(fēng)板，13-排水底盤。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

　　實(shí)施例1

　　如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，包括整機(jī)箱體1、前后交錯(cuò)排列安裝在所述整機(jī)箱體1內(nèi)的兩個(gè)以上的表冷器，對應(yīng)每一表冷器分別設(shè)置有風(fēng)道，通過所述風(fēng)道使得表冷器前后兩端分別與所述整機(jī)箱體兩端的進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3連通。

　　具體的，所述整機(jī)箱體1內(nèi)設(shè)置有第一表冷器7和第二表冷器10，所述第一表冷器7和所述第二表冷器10交錯(cuò)排列設(shè)置在所述整機(jī)箱體1內(nèi)，對應(yīng)所述第一表冷器7的前端設(shè)置有第一風(fēng)道5，對應(yīng)所述第二表冷器10的后端設(shè)置有第二風(fēng)道11。

　　其中，所述第一風(fēng)道5前端設(shè)置有第一過濾器4，所述第二表冷器10的前端設(shè)置有第二過濾器8，所述第一過濾器4和所述第二過濾器10與所述進(jìn)風(fēng)口2連通。

　　其中，所述第一表冷器7的前端設(shè)置有偶第一均流板6，所述第二表冷器10的前端設(shè)置有第二均流板9。

　　其中，所述第一表冷器7的后端和所述第二風(fēng)道11的后端設(shè)置有均流混風(fēng)板9，所述均流混風(fēng)板9與所述出風(fēng)口3連通。

　　其中，對應(yīng)所述第一表冷器7和所述第二表冷器10設(shè)置有排水底盤13。

　　可選的，所述第一表冷器7和所述第二表冷器10是銅串鋁表冷器。銅串鋁表冷器可以是現(xiàn)有的銅串鋁翅片表冷器，利用熱交換媒介(氟利昂等)在銅管和散熱翅片之間與空氣進(jìn)行熱交換。散熱翅片分為波浪型與曲折型兩種，高精度沖模經(jīng)二次翻邊沖制而成。接觸面積大，增強(qiáng)翅片強(qiáng)度，及空氣擾流效果，鋁材質(zhì)采用含鋁純度達(dá)99.97％左右，排管亦為高純度無縫紫銅管，純度99％以上，總體耐用，不易破裂腐蝕。

　　以某鋼廠改造高爐系統(tǒng)為例，由于高爐增產(chǎn)，增大鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，同時(shí)除濕機(jī)組除濕量也要增加，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口高度為原風(fēng)口位置，并且原廠地空間不能擴(kuò)建，在該條件下除濕機(jī)組增大除濕量，需要加大表冷器換熱除濕面積，采用本實(shí)施例技術(shù)方案，使得風(fēng)量和除濕量滿足設(shè)計(jì)要求。

　　在除濕機(jī)組除濕段制作異型表冷器安裝，前后排布表冷器，在每組表冷器前設(shè)置均流孔板，在出風(fēng)口前設(shè)置混風(fēng)段，將通過兩組表冷器風(fēng)量匯合，節(jié)省了高度空間，氣流能均勻通過除濕機(jī)組，將空氣中水蒸氣除掉，達(dá)到設(shè)計(jì)要求對空氣的除濕量。

　　具體的，氣流方向從左向右，室外空氣先由第一過濾器過濾，再通過第一風(fēng)道送至第一表冷器，通過第一均流板一將風(fēng)速降速≤1m/s，使氣流均勻慢速通過第一表冷器，一方面為了使除濕效果充分，第二是防止冷凝水飛濺；同理室外空氣通過第二過濾器過濾后，進(jìn)入第二均流板和第二表冷器降速除濕，之后經(jīng)過第二風(fēng)道送至均流混風(fēng)板，與通過第一表冷器的干空氣在均流混風(fēng)段混合，由送風(fēng)口送出。兩組表冷器在同一除濕機(jī)組里，空氣在兩組通道和表冷器中過濾除濕，最后在混風(fēng)段匯集送風(fēng)。

　　當(dāng)氣流通過前后排布表冷器時(shí)，除濕面積不變。

　　當(dāng)氣流通過表冷器時(shí)風(fēng)速≤1m/s，不影響除濕效果，并且防止冷凝水飛濺。

　　通過計(jì)算出進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的工況狀態(tài)點(diǎn)，和風(fēng)量風(fēng)速，確定表冷器迎風(fēng)面積大小，并且在有限空間范圍內(nèi)將表冷器一分為二，前后排布，共用一組脫水盤，另有明確的限定初始機(jī)組尺寸范圍，在空間有限時(shí)才有具體意義。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例的高爐除濕機(jī)組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，通過將表冷器交錯(cuò)排布，在安裝空間有限時(shí)，通過前后排布表冷器達(dá)到節(jié)省高度空間并滿足除濕功能；本技術(shù)方案的表冷器安裝排布比起常規(guī)單組表冷器安裝方式，高度空間至少節(jié)省一倍以上；另外，除濕機(jī)組增加均流版和混風(fēng)段，使氣流均勻通過除濕機(jī)組，除濕機(jī)組檢修時(shí)，無需全部關(guān)閉鼓風(fēng)系統(tǒng)，可以按模塊分步檢修。

　　以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

　　在本實(shí)用新型專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型專利新型的限制。

　　此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型專利的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

　　在實(shí)用新型專利中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“固連”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型專利中的具體含義。

　　在本實(shí)用新型專利中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。